Las láminas de plástico corrugado, también llamado tablero de partición hueco, tablero Wantong, tablero de doble pared, tablero corrugado) adopta materiales modernos de HDPE y HDPP, que es una estructura hueca ligera, no tóxica, no contaminante, impermeable, a prueba de golpes, nuevos materiales Con un color antienvejecimiento, anticorrosión y rico, en comparación con los productos de estructura de cartón, el tablero hueco tiene las ventajas de ser resistente a la humedad, anticorrosión y más liviano para reemplazar el cartón. En comparación con los productos moldeados por inyección, la placa hueca tiene las ventajas de una estructura de diseño flexible y resistente a los golpes, y no es necesario abrir moldes de inyección.
Uso de láminas de plástico corrugado 4x8:
1. Rotación de empaque de productos industriales: caja de rotación de empaque de componentes electrónicos, caja de rotación de piezas de plástico, tarjeta de cuchillo de partición de caja, caja de rotación de tablero hueco antiestático, caja de rotación de tablero hueco conductor.
2. Paleta de equipaje: tablero de forro de equipaje, tablero de forro de equipaje, tablero de partición.
3. Industria de botellas y latas: almohadillas de fábrica de botellas de vidrio, soportes para botellas, particiones de productos enlatados, soportes para jarras y almohadillas.
4. Industria de la maquinaria: tablero acolchado de la máquina.
5. Industria publicitaria: caja de presentación de tablero hueco PP, soporte de exhibición, tablero de publicidad, tablero de corona.
6. Decoración del hogar: techo, rejilla, mampara de baño,
7. Industria del mueble: almohadillas para mesas de centro, platos decorativos para muebles.
8. Agricultura: todo tipo de cajas de frutas, cajas de empaque de vegetales, cajas de empaque de pesticidas, cajas de empaque de alimentos, cajas de empaque de bebidas; techos de invernadero.
9. Productos estilísticos: pizarras inteligentes, bolsas de archivos.
Característica de 4 * 8 lámina corrugada de plástico:
Buenas propiedades mecánicas
La estructura especial de la placa hueca de plástico hace que tenga buenas propiedades mecánicas, como buena tenacidad, resistencia al impacto, alta resistencia a la compresión, amortiguación y resistencia a los golpes, alta rigidez y buen rendimiento de flexión.
Peso ligero
La placa hueca de plástico tiene excelentes propiedades mecánicas, y se debe lograr el mismo efecto en comparación con el mismo período del año pasado. La placa hueca de plástico tiene menos consumibles, bajo costo y peso ligero.
Aislamiento y aislamiento acústico.
Debido a la estructura hueca de la placa hueca de plástico, sus efectos de transmisión de calor y sonido son significativamente más bajos que los de las placas sólidas, y tiene un buen aislamiento térmico y efectos de aislamiento acústico.
Retardante de llama conductivo antiestático
La modificación, la mezcla, la pulverización de superficie y otros métodos pueden hacer que la placa hueca de plástico tenga propiedades antiestáticas, conductoras o ignífugas.
Propiedades químicas estables
El tablero hueco de plástico puede ser impermeable, a prueba de humedad, a prueba de corrosión, a prueba de insectos, sin fumigación y tiene ventajas obvias en comparación con el cartón y el tablero de madera.
Especificación:
Tamaño: 4 * 8 pies
Espesor: 1.8-15 mm
THC | 1.6-2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
GSM | 280-450 | 400-600 | 600-900 | 800-1200 | 900-1600 | 800-1800 | 1400-1800 | 1500-2000 | 1600-2200 | 2200-2500 | 2600-3500 |
Producción de láminas de plástico corrugado 4x8:
El ciclo de producción de moldeo por inyección de cartón hueco de plástico es el siguiente:
Molde cerrado, sujeción de molde a alta presión y baja velocidad, un asiento de inyección hacia adelante, una inyección de fusión, una presión de retención y un enfriamiento de fusión del molde (al mismo tiempo durante este proceso, también hay un tornillo de plastificación que se mueve hacia atrás con la inyección asiento, y el tornillo gira para plastificar la materia prima). La masa fundida de moldeo se enfría y solidifica, y el molde se abre (el producto se expulsa al mismo tiempo) y el molde se cierra (comienza el siguiente ciclo de producción del producto de inyección).
La tolva alimenta las materias primas para las placas huecas de plástico al barril de la máquina de moldeo por inyección, y el tornillo giratorio empuja las materias primas hacia adelante. Al mismo tiempo, el receptor de materia prima se calienta fuera del barril. Debido a que las materias primas se calientan y calientan en el barril, también se comprimen debido a la reducción gradual del volumen de la rosca en el tornillo, y la rotación continua de la rosca del tornillo provoca la fricción entre el material delantero y la fricción entre El material y el barril. Acción condicional, de modo que la materia prima se plastifica gradualmente en un estado fundido mientras se empuja hacia adelante. El material fundido en el extremo frontal del tornillo genera la fuerza de empuje de la rosca inversa del tornillo debido a la resistencia de la boquilla. A medida que el tornillo avanza la cantidad de material fundido hacia adelante, la fuerza de empuje del material fundido resultante también aumenta gradualmente. Cuando es mayor que la resistencia de empuje y fricción del pistón del cilindro al tornillo (esta resistencia es la contrapresión del tornillo), el tornillo comienza a retirarse y al mismo tiempo comienza la medición de la tolva. La distancia de la retirada del tornillo está determinada por el volumen del material de inyección del producto moldeado por inyección a la vez, y controlado por el interruptor de límite de carrera ajustado antes de la producción. Después de que el tornillo hacia atrás se encuentra con el interruptor de desplazamiento, deja de girar y se retira para completar un programa de materia prima preplastificada.
Después de que la presión de conservación y el ajuste de enfriamiento alcanzan el tiempo preestablecido, se completa la formación sólida del producto. El pistón del cilindro de aceite tira del asiento de inyección y se inicia la segunda plastificación previa del tornillo, se abre el molde de formación, se expulsa el producto de la cavidad del molde y se realiza todo el proceso de inyección del plástico hueco. La placa está completa.
Después de que la parte de sujeción del molde completa la acción de sujeción, el pistón del cilindro empuja el asiento de inyección hacia adelante hasta que la boquilla esté cerca del puerto del buje; luego, el pistón del cilindro de inyección empuja el tornillo hacia adelante rápidamente, de acuerdo con la presión y la velocidad de flujo requeridas para que la masa fundida ingrese al molde de moldeo, inyecte la masa fundida en la cavidad del molde de formación. Para evitar que el material fundido llene la cavidad del molde y reponga la contracción del material fundido antes de enfriar y solidificar, la boquilla que completa la inyección todavía está cerca de la boca del buje y mantiene una cierta presión. Este proceso se llama Presión de retención, enfriamiento y conformación.
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Embalaje& Envío:
Para tamaños de 4 * 8, usualmente 20 piezas por bolsa de PE.
Para el embalaje de paletas, usualmente en 2000 mm de altura en paletas de 4 * 8 pies.
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