Los pasos de síntesis industrial de la lámina de acrílico se dividen en 5 pasos:
Pieza de pulpa: Después de añadir iniciadores cuantitativos, plastificantes y agentes de liberación de moho a los monómeros, la suspensión con una tasa de conversión de aproximadamente 10 se prepara después de cinco disoluciones: determinar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción. En la reacción de prepolimerización, el iniciador se descompone a alta temperatura, el período de inducción se acorta, se activa el monómero y la cadena se alarga. A través de la agitación, el intercambio de calor se acelera, y se elimina más calor de polimerización en poco tiempo. Con el fin de promover el aumento de la viscosidad del monómero, el efecto de gel viene antes. El método de degradación puede aumentar la viscosidad del monómero y es conveniente para el funcionamiento. Reduzca la contracción del volumen durante la polimerización. La relación del monómero es de 0,94, y la relación de plexiglás terminado es de 1,17 a 1,19. Si el monómero se polimeriza directamente en una lámina de acrílico en el molde, se puede lograr una contracción de volumen de 19 y 22%. Una tasa de contracción tan grande aporta dificultades a los procesos de fabricación, vertido y polimerización de moldes. Después de agitar. La gravedad específica es generalmente de aproximadamente 0.96 a 0.98, lo que puede reducir la contracción durante la polimerización. Cuando la viscosidad de la suspensión aumenta, la pérdida de fugas después de la fundición del molde se puede reducir.
Pieza de molde mecánico: En dos vidrios planos de sílice limpios y secos, llene los cuatro lados con tiras de celofán (o mangueras), controle la distancia de separación, ajuste el grosor del producto terminado y llénelo después de sujetarlo con una abrazadera.
Sección de riego: A través del cálculo y medición, la suspensión producida en la sección de pulpa se vierte en el molde hecho en la sección de formación, y el aire en el hueco se descarga, de modo que la suspensión está cubierta y sellada por la plantilla.
Parte de montaje: Coloque el líquido de alimentación terminado en el depósito de agua (o sala de secado). Si se trata de una suspensión degradable en el molde, se debe inducir a una temperatura más alta durante un período de tiempo, y luego mantener a una temperatura más baja durante un tiempo más largo, hasta que el polímero en el molde se endurece y la temperatura aumenta. Si el molde es una suspensión de material prepolimerizado, se puede mantener a baja temperatura durante mucho tiempo hasta que el polímero en el molde se endurece, a continuación, aumentar la temperatura y el tratamiento térmico: una vez completada la polimerización, la temperatura desciende por debajo de 40OC. Retire el molde, saque el polímero necesario, la producción se llama "hoja de lana".
