Cierre el molde, sujeción del molde a alta presión y baja velocidad, mueva el asiento de la aguja hacia adelante, inyecte el material fundido, mantenga la presión, ingrese al molde y enfríe la masa fundida (el tornillo de plastificación se retira con el asiento de la aguja y el tornillo gira para plastificar el material) en este proceso. La masa fundida de moldeo se enfría y solidifica, se abre el molde (el producto se expulsa al mismo tiempo) y se cierra el molde (se produce inicialmente el siguiente ciclo de producto de inyección).
El material para la placa hueca de plástico se agrega al barril de la máquina de moldeo por inyección desde la tolva de acuerdo con la cantidad de material utilizado para formar el producto plástico a la vez, y el tornillo rodante empuja el material hacia adelante, y el material recibe el Calentamiento desde el exterior del cañón. Porque el material en el cañón no solo necesita ser calentado, sino también comprimido debido a la reducción gradual del volumen de la rosca. Además, el continuo rodar de la rosca provoca que el material avance y el conflicto entre el material y el cañón. Efecto condicional, el material se plastifica gradualmente en un estado fundido mientras se empuja hacia adelante. El material de fusión en el extremo frontal del tornillo produce una presión de empuje de rosca inversa debido a la resistencia de la boquilla. A medida que el tornillo empuja la masa fundida hacia adelante para aumentar la cantidad de masa fundida, la presión de empuje inverso del material fundido también aumenta gradualmente. Cuando es mayor que la resistencia de empuje y conflicto del pistón del cilindro al tornillo (esta resistencia es la contrapresión del tornillo), el tornillo se retira inicialmente y la tolva se mide inicialmente. El tamaño de la distancia de evacuación del tornillo está determinado por la cantidad de material de inyección del producto de inyección de moldeo de una sola vez, y está controlado por el interruptor de límite de carrera ajustado antes de la producción. Después de que el tornillo evacuado toca el interruptor de desplazamiento, deja de rodar y de evacuar, y finaliza un programa de material preplastificado.
Una vez que el mantenimiento de la presión, el enfriamiento y el modelado alcanzan el tiempo preestablecido, se termina el moldeo sólido del producto. El asiento de inyección es tirado y evacuado por el pistón del cilindro, la segunda preplastificación del tornillo preliminar, el molde de formación se abre, el producto se expulsa de la cavidad y todo el proceso de moldeo por inyección de la placa hueca de plástico es terminó.
Después de que se completa la acción de sujeción, el asiento de inyección es empujado hacia adelante por el pistón del cilindro hasta que la boquilla está cerca del puerto del buje; luego, el pistón del cilindro de inyección empuja el tornillo para avanzar rápidamente, de acuerdo con la presión y la velocidad de movimiento requeridas para que la masa fundida ingrese al molde de formación. Inyecte la masa fundida en la cavidad del molde de formación. Para evitar llenar el material fundido en la cavidad de la matriz de moldeo y reponer la cantidad acortada de material fundido antes de que la masa fundida se enfríe y solidifique a tiempo, la boquilla después de la inyección todavía está cerca de la boca del buje y mantiene un cierto presión. Este proceso se llama presión de mantenimiento, enfriamiento y ajuste
